是一種雙組份漆、厚漿型含有云母氧云鐵的改性;環氧涂料
主要特性
是一種可用于鋼結構的環氧中間漆，在較長的復涂間隔時間內具有良好的附差力，涂布于嚴重的污染環境下的鋼結構裝面，具有良好的防護性能。厚度可根據腐蝕環境的程度設計，可適用于市政工程鋼結構、化工廠、工業設備廠、造紙廠、海上平臺、煉油廠和石油容器等須域。
用途范圍
可用于新建的鋼結構和主要的維修項目中，可直接涂布于鋼結構車間底漆上，并可直接涂布于新鮮鋼材表面，或涂布于已有有機富鋅或無機復鋅涂層表面，適用于港口機械、重型機械、石油開采和礦井設備、船知水線上船殼和甲板、橋梁、埋地管道、煤氣柜外壁等鋼鐵結構的重防腐涂裝休系，作防誘漆之用。是無機鋅涂層的焊縫和損傷處的理想修補底漆。
涂裝數據
| 顏色 | 灰色 | ||
| 光澤度 | 啞光 | ||
| 固體機理 | 溶劑揮發和組份間的化學反應 | ||
| 閃點 | 25℃ | ||
| 比重 | 1.72（KG/L+0.1） | ||
| 體積固體含量 | 65+2% | ||
| 理論涂布率 | 3.78m²/KG（以100微米干膜厚計） | ||
| 實際涂布率 | 考慮適當的損耗系數 | ||
| 典型厚度 | 60-120微米，相當于92-185微米濕膜厚 | ||
| 干燥時間h | 表干 | 2 | （25℃） |
| 硬干 | 8 | ||
| 實干 | 72 | ||
| 復涂前干燥時間 | 20小時 | ||
混合本產品分兩罐裝，組成一個單元，使用前所有工具用清洗劑清洗，以除去可能存在的水份。分別攪拌兩組份，攪拌均勻后將組份B組緩緩加入A組份中攪拌。請勿混合多于使用涂料份量，所配的份量須在可使用的時間內用完。如有需要，可能要加入稀釋劑。涂覆之前應將產品過濾，噴涂過程中應不斷攪拌?；旌虾蟮漠a品必須在規定的混合使用期限內用完。
| 混合比例 | 重量比A組份（基料）∶B組份（固化劑）=32∶4 |
| 混合后使用壽命 | 23℃下 8小時，32℃下 4小時 |
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空氣噴涂 推薦使用（帶壓力罐）， |
噴嘴孔徑∶1.8－3 mm |
| 噴出壓力∶0.3-0.4兆帕噴嘴壓力 | |
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無氣噴涂 推薦使用 |
噴嘴壓力∶15兆帕 |
| 噴嘴孔徑∶1.8 mm | |
| 噴幅∶40-80° | |
| 濾網∶40 目，檢查確保干凈 | |
| 刷涂 | 僅用于小范圍內修補 |
| 稀釋劑 | 配套稀釋劑 |
請勿讓漆料留在漆管、噴槍或噴涂設備中。用清潔劑沖洗所有設備。油漆混合后不宜重新密封。如果作業暫停時間較長，建議重新開工時使用新調成的漆料。
清洗所有設備在使用后，應立即用清洗劑進行清洗。在日常工作過程中定時沖洗噴涂設備，是一個良好的習慣。清洗次數根據噴涂量、溫度、噴涂時間，包括耽擱的時間等因素而定。剩余的漆料和空罐均應根據有關的地區法規處理。
表面處理
產品的性能取決于表面處理的程度，待涂表面應當清潔、干燥、無其他污染物。施工油漆前，所有的表面應當按照IS0 8504∶2000進行評估和處理。必須去除污垢和可溶性鹽的堆積。干毛刷正常情況下即可除去堆積的污垢，可溶性鹽應當用新鮮水沖洗掉。
施工條件
溫度空氣∶4-49℃
鋼材表面∶4-60℃
相對濕度,23℃不超過85%
鋼材表面的溫度必須至少高于露點的3℃防止結露
施工及固化過程當中必須保持足夠的通風
貯存條件
干涼處貯存，5-35℃，避免陽光直射，遠離熱源及火源
包裝規格
36KG/組 A組份:油漆32公斤 B組份固化劑:4公斤
聲明∶
以上產品的資料及數據是根據我們的試驗和實際使用中的經驗積累而成的，可作為施工參考。對我們不了解的情況下進行的施工，我公司只保證油漆本身的質量，其他方面的問題恕不負責。對本說明書，我們將根據產品的不斷改進，有權進行完善和修改。
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